مجموعه غلتک ریل CAT 1787293،1524182،1231379 E345 | تولیدکننده و تأمینکننده قطعات زیربندی بیل مکانیکی سنگین | HELI (CQCTRACK)
به عنوان یک تولیدکننده پیشرو،هلی (CQCTRACK)قطعات زیربندی بیل مکانیکی با سیستم ردیابی CAT مرغوب را عرضه میکند. قطعات مهندسی دقیق و بادوام ما را کشف کنید.گربه۱۷۸۷۲۹۳،۱۵۲۴۱۸۲،۱۲۳۱۳۷۹و مجموعههای غلتک مسیر E345، ساخته شده برای فراتر رفتن از مشخصات OEM برای کاربردهای با شرایط سخت.
نقش حیاتی مجموعه غلتکهای مسیر در عملکرد بیل مکانیکی
شاسی، سیستم شاسی بنیادی هر بیل مکانیکی زنجیری است که بارهای استاتیکی و دینامیکی عظیمی را تحمل میکند و در عین حال، تحرک در زمینهای چالشبرانگیز را تضمین میکند. در قلب این سیستم، مجموعههای غلتک زنجیری قرار دارند، اجزایی که برای تحمل وزن دستگاه، هدایت زنجیره زنجیری و جذب شوکهای شدید ناشی از ضربه بسیار مهم هستند. خرابی این اجزا منجر به سایش سریع قطعات مجاور، افزایش مصرف سوخت و خرابیهای برنامهریزی نشده و پرهزینه میشود. HELI (CQCTRACK)، به عنوان یک تولیدکننده و تأمینکننده تخصصی، مجموعههای غلتک زنجیری را مهندسی و تولید میکند که جایگزین مستقیم قطعات Caterpillar®، از جمله شماره قطعات ۱۷۸۷۲۹۳، ۱۵۲۴۱۸۲، ۱۲۳۱۳۷۹ و برای مدلهایی مانند E345 هستند. تعهد ما نه تنها ارائه معادل، بلکه ارائه دوام و عملکرد برتر در شرایط کاری سنگین و دشوار است.
مشخصات فنی و فلسفه طراحی مهندسی
مجموعه غلتکهای مسیر ما با مهندسی معکوس و با دقت تولید میشوند تا با مشخصات ابعادی، مکانیکی و عملکردی اصلی مطابقت داشته یا از آنها فراتر روند. این طراحی شامل درک جامعی از توزیع بار، علم مواد و فناوری آببندی است.
- علم مواد: ما از فولاد آلیاژی فورجشده با درجه بالا (مثلاً SCr440، SAE 8620) برای غلتکها و شفتها استفاده میکنیم که تحت آنالیز طیفسنجی دقیق قرار گرفتهاند. این امر استحکام کششی، استحکام تسلیم و پروفیلهای سختی بهینه را برای مقاومت در برابر تغییر شکل، سایش و خستگی ناشی از تماس غلتشی تضمین میکند.
- فرآیند عملیات حرارتی: قطعات تحت فرآیندهای کربوریزاسیون یا سختکاری القایی کنترلشده قرار میگیرند. این امر باعث ایجاد یک سطح خارجی عمیقاً سختشده (معمولاً ۵۸-۶۲ HRC) برای مقاومت در برابر سایش استثنایی میشود، در حالی که یک هسته سخت و انعطافپذیر را برای مقاومت در برابر بارهای ضربهای بالا بدون شکست فاجعهبار حفظ میکند.
- ماشینکاری دقیق و تلرانس: مراکز سنگزنی و ماشینکاری پیشرفته CNC، تلرانسهای در سطح میکرون را در قطر سوراخها، سطوح ژورنال و ابعاد فلنج تضمین میکنند. این دقت، هممرکزی کامل را تضمین میکند، لرزش را به حداقل میرساند و ادغام یکپارچه با لینک ریل و بوش را ارتقا میدهد و عمر کلی شاسی را افزایش میدهد.
- یکپارچگی سیستم آببندی: مهمترین پیشرفت ما در سیستم آببندی چندلایه ما نهفته است. ما ترکیبی از موارد زیر را به کار میگیریم:
- آببندهای اصلی از جنس لاستیک نیتروژندار (NBR) یا نیتریل هیدروژندار (HNBR): برای مقاومت برتر در برابر سایش، ازن و دماهای بسیار بالا.
- آببندهای شناور ضد اصطکاک (طراحی دو مخروطی یا چند لبهای): این آببندهای فلزی با دقت سنگزنی شده، یک لایه روانکننده ثابت را حفظ میکنند و به طور مؤثر آلایندههایی مانند گل، شن و دوغاب را از خود دور نگه میدارند.
- حفره گریس بهینه شده: طراحی شده برای حفظ حجم و فشار کافی روان کننده، کاهش اصطکاک داخلی و تولید گرما.
فرآیند تولید و پروتکل تضمین کیفیت
تولید HELI به صورت عمودی یکپارچه شده است و امکان کنترل دقیق بر هر مرحله از تولید، از تهیه مواد اولیه تا مونتاژ نهایی را فراهم میکند.
- آهنگری و شکلدهی اولیه: آهنگری قالب با دقت بالا، جریان دانه را افزایش داده و عیوب داخلی را از بین میبرد و ساختار متالورژیکی قویتری نسبت به نمونههای ریختهگری شده ایجاد میکند.
- ماشینکاری: تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری چند مرحلهای CNC هندسه دقیقی را ایجاد میکند. سطوح آببندی بحرانی با Ra ≤ 0.8 µm به صورت آینهای سنگزنی میشوند.
- عملیات حرارتی: کورههای اتمسفری کنترلشده توسط کامپیوتر، ضخامت و سختی یکنواخت پوسته را تضمین میکنند. پس از آن، عملیات تمپرینگ برای کاهش تنشها و دستیابی به چقرمگی مطلوب هسته انجام میشود.
- مونتاژ و روانکاری آببند: آببندها در یک محیط اتاق تمیز مونتاژ میشوند. غلتکها با گریس لیتیوم کمپلکس با عملکرد بالا و فشار شدید (EP) از طریق سیستمهای پاکسازی خودکار پر میشوند تا حبابهای هوا از بین بروند.
- آزمایش جامع: هر دسته تحت آزمایشهای زیر قرار میگیرد:
- مترولوژی ابعادی: تأیید CMM (دستگاه اندازهگیری مختصات).
- سختی سنجی: آزمایشهای راکول و برینل در چندین نقطه.
- تست گشتاور چرخشی: چرخش روان و بدون لغزش یا لقی بیش از حد را تضمین میکند.
- آزمایش نشتی آببند: آزمایشهای غوطهوری و اختلاف فشار برای تأیید یکپارچگی آببندی.
- شبیهسازی بار دینامیکی (نمونهبرداری): شرایط میدانی شبیهسازی شده برای اعتبارسنجی طول عمر تحت بار.
دوام و سازگاری خاص هر کاربرد
مجموعه غلتکهای مسیر ما برای طیف گستردهای از کاربردهای شدید مهندسی شدهاند:
- معدن و استخراج معادن: مقاومت در برابر ضربه مداوم ناشی از سنگهای بزرگ و گرد و غبار ساینده.
- ساختار سنگین: مقاوم در برابر شرایط گل آلود، مرطوب و ناهموار.
- تخریب: قادر به تحمل بارهای ضربهای ناشی از آوار و زمین ناپایدار.
- جنگلداری: در برابر نفوذ مواد چوبی و محیطهای با رطوبت بالا محافظت میشود.
سازگاری: قطعات ما به عنوان جایگزینهای مستقیم و پیچ و مهرهای برای مدلهای بیل مکانیکی کاترپیلار® مربوطه طراحی شدهاند. به عنوان مثال، مجموعه غلتک مخصوص E345 به گونهای مهندسی شده است که با رتبهبندی دقیق بار و مشخصات نصب آن دستگاه مطابقت داشته باشد.
چراهلی (CQCTRACK)شریک استراتژیک تامین شما است
- مهندسی در سطح OEM: تیم تحقیق و توسعه اختصاصی با تمرکز بر اجزای زیربندی، با استفاده از FEA (تحلیل المان محدود) برای بهینهسازی طراحی.
- کنترل کامل فرآیند: از کارخانه فولاد تا محصول نهایی، تضمین قابلیت ردیابی و کیفیت پایدار.
- زنجیره تأمین چابک: توانایی تولید حجم زیاد با حداقل مقادیر سفارش (MOQ) انعطافپذیر، به همراه پشتیبانی لجستیک قوی برای تحویل جهانی.
- پشتیبانی فنی: راهنماهای مرجع متقابل دقیق، دفترچههای راهنمای نصب و تحلیل قطعات فرسوده را برای پشتیبانی از برنامهریزی تعمیر و نگهداری ارائه میدهد.
- مقرون به صرفه بودن: ارائه هزینه کل مالکیت (TCO) بالاتر از طریق فواصل سرویس طولانیتر و کاهش آسیبهای ثانویه، در مقایسه با قطعات یدکی متفرقه.
نتیجهگیری: با HELI Precision روی طول عمر شاسی سرمایهگذاری کنید
انتخاب صحیح مجموعه غلتک مسیر، عاملی تعیینکننده در به حداکثر رساندن زمان آماده به کار و سودآوری بیل مکانیکی است. HELI (CQCTRACK) یک راهحل پیشرفته از نظر فناوری، قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای CAT 1787293، 1524182، 1231379، E345 و سایر اجزای حیاتی شاسی ارائه میدهد. ما از توزیعکنندگان، شرکتهای اجاره و اپراتورهای معدن دعوت میکنیم تا برای یک راهحل زنجیره تأمین مبتنی بر برتری مهندسی و عملکرد اثباتشده با ما همکاری کنند.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||















