کوماتسو 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 سیستم کمکی غلتک مسیر/DF–کیفیت OEM قطعات زیربندی بیل مکانیکی سنگین منبع تولید کننده و تامین کننده–HELI cqctrack
مشخصات فنی: مجموعه غلتک مسیر کوماتسو 2083000570 برای سری PC500LC-10 – کیفیت OEM توسط HELI (CQC)
توضیحات متا: منبع حرفهای برایمجموعه غلتک مسیر کوماتسو PC500LC-10R/PC500LC-10M0 (شماره سریال 2083000570). HELI (CQC) تولید کننده OEMقطعات زیربندی بیل مکانیکی سنگین با کیفیت بالا و مهندسی پیشرفته و آزمایشهای دقیق.
۱. بررسی اجمالی محصول و کاربرد دستگاه
شماره قطعه نصب شده:۲۰۸۳۰۰۰۵۷۰
مدلهای سازگار:کوماتسو PC500LC-10R، PC500LC-10M0و سایر انواع در کلاس ۵۰ تنی سری PC500LC-10.
نام قطعه: مجموعه غلتک ریل (غلتک پایین / غلتک پایین)
تامین کننده/تولیدکننده:هلی (CQC)– منبعی حرفهای برای قطعات زیربندی بیل مکانیکی سنگین.
مجموعه غلتک مسیر یک جزء اساسی تحمل بار در سیستم شاسی خزنده است. وظایف اصلی آن عبارتند از:
- تحمل وزن دستگاه: بخش قابل توجهی از وزن عملیاتی بیل مکانیکی را تحمل میکند و بار را در امتداد قسمت پایین زنجیر ریل توزیع میکند.
- زنجیر ریل را هدایت کنید: فلنجهای دوگانه در هر طرف، تراز جانبی زنجیر ریل را حفظ میکنند و حرکت روان را تضمین کرده و از خروج از ریل جلوگیری میکنند.
- کاهش اصطکاک: با فراهم کردن یک سطح صاف و چرخان برای حرکت زنجیر چرخ، مقاومت غلتشی و اتلاف توان ناشی از اصطکاک به حداقل میرسد.
۲. مشخصات فنی و طراحی مهندسی
شرکت HELI (CQC) این غلتک آهنگ را تولید میکند تا از طریق مهندسی پیشرفته و علم مواد، مشخصات عملکردی اصلی کوماتسو را برآورده کند یا از آنها فراتر رود.
- درجه مواد:
- هسته چرخ: از فولاد پرکربن و مقاوم ۵۰Mn یا ۶۰Si۲Mn ساخته شده و استحکام ضربه و مقاومت خستگی فوقالعادهای را ارائه میدهد.
- شفت: از فولاد آلیاژی سختکاریشده (مثلاً 42CrMo) با دقت ماشینکاری شده تا در برابر تنشهای پیچشی و خمشی بالا مقاومت کند.
- بوشینگ: ساخته شده از برنز متخلخل مقاوم در برابر سایش یا فولاد دوبلکس، سطح یاتاقان بهینه با ضریب اصطکاک کم ارائه میدهد.
- فرآیند عملیات حرارتی:
- استحکام هسته: کل چرخ غلتکی تحت عملیات کوئنچ و تمپرینگ قرار میگیرد تا به یک ساختار هسته یکنواخت و سخت (معمولاً 30-40 HRC) دست یابد که قادر به جذب بارهای ضربهای شدید باشد.
- سختی سطح: سطوح سایش بحرانی - مسیر تماس غلتشی و لبههای فلنج - با سختی سطحی بالای 58-62 HRC به روش القایی سخت میشوند. این امر یک لایه عمیق و مقاوم در برابر سایش ایجاد میکند که عمر مفید را در شرایط سخت به طور چشمگیری افزایش میدهد.
- سیستم آببندی (طراحی چند مرحلهای هزارتو): یکپارچگی غلتک به آببندیهای آن بستگی دارد. HELI (CQC) از یک سیستم آببندی چند مرحلهای و قوی استفاده میکند:
- آببند اولیه: یک آببند لبهای شعاعی از جنس لاستیک نیتریل (NBR) با فنر که تماس و فشار ثابتی را حفظ میکند.
- آببند لابیرنت: یک آببند مکانیکی پیچیده و چند مسیری که آلایندههای ساینده (گل، ماسه، گرد و غبار) را قبل از رسیدن به آببند اولیه به دام انداخته و دفع میکند.
- مانع گریس: حفره آببندی با گریس لیتیوم کمپلکس ضد آب و مقاوم در برابر دمای بالا پر شده است و یک مانع فشار مثبت در برابر آلودگی ایجاد میکند.
- روانکاری: به عنوان یک جزء آببندی شده مادام العمر، حفره داخلی به طور دائم روغنکاری میشود. یک اتصال گریس استاندارد (zerk) اغلب نه برای روانکاری داخلی، بلکه برای کاهش فشار و تکمیل گریس مانع در حفره آببندی بیرونی ارائه میشود.
۳. تولید و تضمین کیفیت HELI (CQC)
به عنوان یک تولیدکننده تخصصی قطعات زیربندی،هلی (CQC)یک پروتکل دقیق تولید و کنترل کیفیت را اجرا میکند.
- جریان فرآیند تولید: مواد اولیه (فولاد دارای گواهینامه) → آهنگری قالبی → ماشینکاری خشن → کوئنچ و تمپر → سختکاری القایی → ماشینکاری دقیق نهایی → مونتاژ آببندی و یاتاقان → تست عملکرد → رنگآمیزی و بستهبندی.
- بررسیهای کنترل کیفیت:
- تأیید ابعادی: بازرسی ۱۰۰٪ ابعاد بحرانی (سوراخ، قطر خارجی، عرض فلنج) با استفاده از ابزارهای کالیبره شده و CMM برای دقت.
- آزمایش سختی: آزمایش راکول و برینل روی هسته و سطوح سایش غلتکهای نمونه از هر سری تولید.
- تست غیر مخرب (NDT): بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای تشخیص هرگونه نقص سطحی یا زیرسطحی در قطعات آهنگری شده استفاده میشود.
- تست گشتاور چرخشی: هر غلتک مونتاژ شده از نظر چرخش روان و گشتاور چرخشی صحیح آزمایش میشود و اطمینان حاصل میشود که آببندیها بیش از حد سفت نشدهاند و یاتاقانها به درستی در جای خود قرار گرفتهاند.
- آزمایش نشتی آببند: از آزمایش افت فشار یا روش مشابه برای تأیید صحت سیستم آببندی استفاده میشود.
۴. تحلیل شکستهای رایج و مزایای دوام
استفاده از یک جایگزین باکیفیت مانند غلتک HELI (CQC) از حالتهای خرابی رایج جلوگیری میکند:
- سایش زودرس فلنج: با سختکاری القایی عمیق از آن جلوگیری میشود.
- خرابی آببند و آلودگی یاتاقان: با طراحی پیشرفته آببند چند مرحلهای لابیرنت، این مشکل کاهش مییابد.
- گیر کردن غلتک: از طریق تلرانسهای داخلی دقیق، روانکننده باکیفیت و آببندی مؤثر، از آن جلوگیری میشود.
- ترک خوردگی هسته: به دلیل ساختار آهنگری شده و چقرمگی مناسب هسته حاصل از عملیات حرارتی Q&T، از این امر جلوگیری میشود.
هلی (CQC) 2083000570مجموعه رولر ریل، جایگزینی مستقیم با کیفیت OEM ارائه میدهد که سازگاری، دوام و عملکرد بهینه را تضمین میکند و در نتیجه از سرمایهگذاری بزرگتر شما در سیستم شاسی محافظت میکند.
۵. چرا منبع ازهلی (CQC)?
هلی (CQC)نمایانگر تکامل تولید تجهیزات سنگین چین است و موارد زیر را ارائه میدهد:
- معادلسازی OEM: قطعات مهندسی معکوس شده و دقیقاً مطابق با هندسه، مواد و استانداردهای عملکرد OEM تولید میشوند.
- تولید یکپارچه: کنترل بر کل فرآیند تولید، از آهنگری تا مونتاژ، کیفیت ثابت و بهرهوری هزینه را تضمین میکند.
- دوام اثباتشده: قطعات در شرایط واقعی مشابه با شرایط قطعات اصلی کوماتسو آزمایش میشوند.
- زنجیره تأمین جهانی: قابلیت خدمترسانی به بازارهای بینالمللی با لجستیک قابل اعتماد و تحویل به موقع، و به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی تجهیزات برای مشتریان جهانی.
