قطعات شاسی بیل مکانیکی معدنی کاترپیلار مدل 6Y2795 E330 TRACK ROLLER / سازنده قطعات زیربندی / CQC TRACK

مشخصات فنی: کاترپیلار ۱۰۹۱۲۱۳ ۱۱۷۵۰۴۷ ۱۳۴۱۰۱۳ ۱۵۰۳۹۸۷ ۱۶۳۴۱۵۰ ۵۷۷۱۷۴۸۰ ۱۸۳۲۸۷۴ ۶Y۲۷۹۵ E۳۳۰مونتاژ غلتک آهنگ

دسته بندی محصولات: قطعات شاسی بیل مکانیکی معدن / غلتک آهنگ سنگین
مدل‌های قابل اجرا: بیل مکانیکی کاترپیلار E330، 330 L، 330B L و بیل‌های مکانیکی سازگار با CAT 300
گواهینامه: CQC (گواهینامه کیفیت چین)، ISO 9001:2015
نوع تأمین: تولیدکننده مستقیم / تأمین‌کننده قطعات جایگزین با کیفیت OEM

۱. بررسی اجمالی محصول: ستون فقرات عملکرد شاسی سری CAT 330

مجموعه غلتک‌های زنجیری کاترپیلار 1091213 / 1175047 / 1341013 / 1503987 / 1634150 / 57717480 / 1832874 / 6Y2795 طیف گسترده‌ای از غلتک‌های کف سنگین را نشان می‌دهد که به‌طور خاص برای بیل‌های مکانیکی سری CAT E330 و انواع آن‌ها طراحی شده‌اند. این اجزای حیاتی شاسی برای مقاومت در برابر نیازهای عملیاتی شدید معدن، استخراج سنگ و محیط‌های ساخت‌وساز سنگین طراحی شده‌اند که در آن‌ها قابلیت اطمینان دستگاه مستقیماً بر اقتصاد پروژه تأثیر می‌گذارد.

مجموعه غلتک مسیر (که معمولاً به عنوان غلتک پایینی یا غلتک مسیر شناخته می‌شود) به عنوان یک جزء اصلی سیستم شاسی بیل مکانیکی، وظیفه اساسی توزیع وزن عملیاتی دستگاه در سراسر زنجیره مسیر را بر عهده دارد و در عین حال ترازبندی دقیق را در حین حرکت و بهره برداری حفظ می‌کند. سازگاری گسترده بین شماره قطعات OEM مختلف - از جمله 1091213، 1175047، 1341013، 1503987، 1634150، 57717480، 1832874 و 6Y2795 - کاربرد جهانی این طراحی قطعه را در پیکربندی‌های مختلف CAT 330 و سال‌های تولید نشان می‌دهد.

این غلتک‌های زنجیری که مطابق با استانداردهای سختگیرانه کیفیت OEM تولید شده و تحت گواهینامه CQC (گواهینامه کیفیت چین) قرار دارند، به عنوان جایگزین‌های مستقیم مهندسی شده‌اند که قابلیت تعویض ۱۰۰٪ با قطعات اصلی کاترپیلار را حفظ می‌کنند و در عین حال مزایای رقابتی در کارایی زنجیره تأمین و مقرون به صرفه بودن را ارائه می‌دهند.

۲. سازگاری بین مدل‌ها و تحلیل شماره قطعه

ارجاع متقابل جامع شماره قطعات، کاربرد گسترده این مجموعه‌های غلتک مسیر را در سراسر پلتفرم کاترپیلار 330 نشان می‌دهد:

این سازگاری گسترده با مرجع متقابل تضمین می‌کند که مدیران تجهیزات و متخصصان تدارکات می‌توانند با اطمینان خاطر قطعات جایگزین را بدون خطر سوء استفاده، صرف نظر از اینکه کدام شماره قطعه OEM در سوابق نگهداری آنها ذکر شده است، تهیه کنند.

۳. مشخصات مهندسی و ترکیب مواد

۳.۱ بنیاد متالورژی

مجموعه غلتک‌های مسیر CAT E330 از فولادهای آلیاژی درجه یک ساخته شده‌اند که به طور خاص برای توانایی آنها در مقاومت در برابر تنش‌های ترکیبی بارگذاری فشاری، نیروهای پیچشی و سایش ساینده که مشخصه کاربردهای بیل مکانیکی معدن است، انتخاب شده‌اند.

مشخصات مواد:

• جنس اولیه: فولاد آلیاژی با استحکام بالا 50Mn / 40Mn2
• فرآیند تولید: آهنگری قالب بسته و به دنبال آن ماشینکاری CNC دقیق
• ساختار دانه‌بندی: جهت‌گیری جریان دانه‌بندی بهینه‌شده با پیروی از خطوط تنش قطعه
• ترکیب شیمیایی: میزان کربن کنترل‌شده (0.48-0.56%) به همراه افزودنی‌های منگنز، کروم و مولیبدن برای افزایش سختی‌پذیری

۳.۲ پارامترهای عملیات حرارتی

دوام استثنایی این غلتک‌های مسیر از فرآیندهای پیچیده عملیات حرارتی ناشی می‌شود که ضمن حفظ هسته محکم و جاذب ضربه، ظاهری مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کنند:

• سختی سطح: HRC 52-58 (سخت‌کاری القایی)
• عمق پوشش سخت‌کاری‌شده: لایه پیوسته ۸ میلی‌متر – ۱۲ میلی‌متر
• چقرمگی هسته: HRC 28-35 برای مقاومت در برابر ضربه
• فرآیند سخت‌کاری: سخت‌کاری القایی با فرکانس متوسط ​​با کنترل دقیق دما و کوئنچ فوری
• تمپرینگ: تمپرینگ تنش‌زدایی برای از بین بردن شکنندگی و در عین حال حفظ سختی

۳.۳ مشخصات ابعادی

۳.۴ فناوری آب‌بندی

یکپارچگی سیستم یاتاقان داخلی توسط فناوری پیشرفته آب‌بند شناور محافظت می‌شود:

• نوع آب‌بند: پیکربندی آب‌بند دو مخروطی سنگین / حلقه شناور
• جنس آب‌بندی: آهن آلیاژی مقاوم در برابر سایش مخصوص با اورینگ‌های لاستیکی نیتریل
• مانع آلودگی: از ورود گل، شن، آب و ذرات ساینده جلوگیری می‌کند.
• احتباس روانکار: روانکاری بهینه را در طول عمر مفید حفظ می‌کند
• محدوده دمای عملیاتی: -40°C تا +120°C

۴. مهندسی عملکردی: نقش حیاتی غلتک‌های ریل

۴.۱ کارکردهای اصلی

مجموعه غلتک مسیر چندین عملکرد اساسی را در سیستم شاسی CAT 330 انجام می‌دهد:

1. توزیع بار: وزن عملیاتی بیل مکانیکی را از شاسی ریل به زنجیر ریل منتقل می‌کند و تضمین می‌کند که فشار زمین در محدوده پارامترهای طراحی باقی بماند.
2. هدایت زنجیر: فلنج‌های ماشینکاری شده با دقت بالا با اتصالات ریل درگیر می‌شوند تا تراز صحیح را حفظ کرده و از خروج از ریل در حین عملیات چرخش یا هنگام کار روی زمین‌های شیب‌دار جلوگیری کنند.
3. کاهش اصطکاک: با ایجاد یک رابط چرخشی بین قاب ریل ثابت و زنجیر ریل متحرک، غلتک اصطکاک لغزشی را به حداقل می‌رساند و در نتیجه مصرف برق و تولید گرما کاهش می‌یابد.
4. جذب ضربه: ترکیب سطح سخت‌شده و هسته محکم به غلتک اجازه می‌دهد تا بارهای ضربه‌ای وارده در حین حرکت بر روی زمین ناهموار را جذب کند.

۴.۲ ویژگی‌های عملکرد

• ظرفیت بار: برای پشتیبانی از بارهای شعاعی و دینامیکی اعمال شده توسط بیل مکانیکی‌های کلاس وزنی عملیاتی 30-35 تنی طراحی شده است.
• عمر مفید: افزایش عمر مفید از طریق توزیع سختی بهینه و آب‌بندی عالی
• روان بودن عملکرد: تولید دقیق، حداقل لرزش و عملکرد بی‌صدا را تضمین می‌کند.
• فاصله زمانی تعمیر و نگهداری: کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری از طریق ساخت و ساز بادوام و آب‌بندی مطمئن

۵. تضمین کیفیت تولید و صدور گواهینامه CQC

۵.۱ سیستم مدیریت کیفیت

به عنوان تولیدکننده‌ی اصلی قطعات زیربندی بیل مکانیکی سنگین، تأسیسات تولیدی ما تحت یک سیستم مدیریت کیفیت جامع دارای گواهینامه ISO 9001:2015 و مورد تأیید CQC (گواهینامه کیفیت چین) فعالیت می‌کنند. این گواهینامه تضمین می‌کند که هر مجموعه غلتک مسیر، استانداردهای کیفیت مورد نیاز برای کاربردهای حیاتی معدن و ساخت و ساز را برآورده می‌کند یا از آنها فراتر می‌رود.

۵.۲ کنترل فرآیند تولید

مرحله 1: تأیید مواد اولیه

• آنالیز طیف‌سنجی ترکیب آلیاژ
• آزمایش التراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی
• تأیید خواص مکانیکی (کشش، تسلیم، ازدیاد طول)

مرحله ۲: آهنگری و پیش ماشینکاری

• پارامترهای آهنگری کنترل‌شده با دما
• بهینه‌سازی جریان دانه از طریق تغییر شکل کنترل‌شده
• ماشینکاری خشن تا ابعاد نزدیک به خالص

مرحله 3: عملیات حرارتی

• پروفایل دمایی دقیق در طول سخت‌کاری القایی
• سختی سنجی در چندین نقطه
• تأیید عمق پوشش از طریق آزمایش ریزسختی

مرحله 4: ماشینکاری نهایی

• عملیات تراش CNC با تأیید CMM
• سنگ زنی سوراخ تا تلرانس دقیق
• ماشینکاری پروفیل فلنج برای درگیری بهینه زنجیر

مرحله ۵: مونتاژ و آب‌بندی

• شرایط مونتاژ اتاق تمیز برای نصب بلبرینگ
• نصب دقیق آب‌بند با روغن‌کاری
• تأیید گشتاور چرخشی

مرحله ۶: بازرسی نهایی

• تأیید ابعادی در برابر مشخصات OEM
• بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) از مناطق بحرانی
• بازرسی چشمی برای عیوب سطحی
• بسته‌بندی برای محافظت در برابر خوردگی در حین حمل و نقل

۵.۳ آزمایش غیرمخرب (NDT)

اجزای حیاتی تحت رویه‌های سختگیرانه NDT قرار می‌گیرند:

• بازرسی ذرات مغناطیسی: ناپیوستگی‌های سطحی و نزدیک به سطح را در مواد فرومغناطیسی تشخیص می‌دهد.
• آزمایش اولتراسونیک: سلامت داخلی و عدم وجود عیوب زیرسطحی را تأیید می‌کند.
• بازرسی رنگ نافذ: یکپارچگی سطح مناطق غیر بحرانی را تأیید می‌کند

۶. ملاحظات مهندسی مختص کاربرد

۶.۱ الزامات مربوط به وظایف معدنی

مدل‌های ۱۵۰۳۹۸۷ و ۱۶۳۴۱۵۰ به‌طور خاص برای کاربردهای معدنی که شرایط عملیاتی بسیار سخت است، مهندسی شده‌اند:

• ضخامت فلنج افزایش یافته: مواد اضافی در نقاط سایش، عمر مفید را در محیط‌های ساینده افزایش می‌دهد.
• بسته یاتاقان تقویت‌شده: یاتاقان‌های غلتکی سنگین که برای کار مداوم با بار زیاد طراحی شده‌اند
• پیکربندی آب‌بندی تهاجمی: سیستم‌های آب‌بندی دوگانه برای حداکثر مقاومت در برابر آلودگی

۶.۲ کاربردهای با حقوق وظیفه استاندارد

پیکربندی‌های 1091213، 1175047 و 6Y2795 برای کاربردهای عمومی ساخت و ساز و خاکبرداری بهینه شده‌اند:

• طراحی متوازن: ترکیبی بهینه از مقاومت در برابر سایش و مقرون به صرفه بودن
• پیکربندی استاندارد یاتاقان: قابلیت اطمینان اثبات شده برای چرخه‌های کاری معمول
• سازگاری جهانی: جایگزینی مستقیم برای قطعات اصلی CAT

۶.۳ الزامات نصب

برای عملکرد بهینه و طول عمر مفید، این مجموعه‌های غلتک مسیر باید طبق دستورالعمل‌های زیر نصب شوند:

1. مشخصات گشتاور پیچ: برای گشتاور پیچ نصب، مشخصات دفترچه راهنمای سرویس CAT 330 را دنبال کنید (معمولاً ۴۵۰-۵۵۰ نیوتن متر بسته به درجه پیچ)
2. آماده‌سازی رزوه: برای جلوگیری از شل شدن رزوه در اثر ارتعاش، از قفل‌کننده رزوه با مقاومت متوسط ​​استفاده کنید.
3. کشش ریل: پس از نصب، کشش مناسب ریل را بررسی کنید تا از سایش زودرس غلتک جلوگیری شود.
4. دوره شروع به کار: در طول عملیات اولیه، گرما یا سر و صدای غیرمعمول را زیر نظر داشته باشید.

۷. مزایای زنجیره تأمین و منبع‌یابی

۷.۱ مزایای مستقیم تولیدکننده

ما به عنوان یک تولیدکننده یکپارچه عمودی و تأمین‌کننده مستقیم قطعات شاسی بیل مکانیکی سنگین، مزایای متمایزی را به متخصصان تدارکات جهانی ارائه می‌دهیم:

• کنترل کیفیت: نظارت کامل بر تولید از مواد اولیه تا محصول نهایی
• قیمت‌گذاری رقابتی: حذف واسطه‌ها و افزایش قیمت‌ها
• تأمین مداوم: برنامه‌ریزی تولید کنترل‌شده، دسترسی مطمئن را تضمین می‌کند.
• پشتیبانی فنی: دسترسی مستقیم به منابع مهندسی برای کمک در کاربرد

۷.۲ لجستیک و بسته‌بندی

• بسته بندی صادراتی: پالت یا کارتن چوبی فومیگات شده طبق مشخصات
• محافظت در برابر خوردگی: بسته‌بندی VCI (مهارکننده خوردگی بخار) برای حمل و نقل طولانی
• مستندات: مستندات کامل تجاری شامل گواهی مبدا، لیست بسته‌بندی و فاکتورهای تجاری
• زمان‌های تحویل: چرخه‌های تولید استاندارد با گزینه‌های تسریع‌شده برای نیازهای بحرانی

۷.۳ خدمات سفارشی‌سازی

برای سفارشات حجمی و مشارکت‌های استراتژیک، ما موارد زیر را ارائه می‌دهیم:

• برچسب‌گذاری خصوصی: بسته‌بندی سفارشی و علامت‌گذاری قطعات
• لوازم جانبی: کیت‌های کامل شاسی شامل غلتک‌ها، هرزگردها، چرخ‌دنده‌ها و گروه‌های زنجیر
• مدیریت موجودی: برنامه‌های انبارداری امانی برای حساب‌های اصلی

۸. نتیجه‌گیری

مجموعه‌های غلتک مسیر کاترپیلار 1091213، 1175047، 1341013، 1503987، 1634150، 57717480، 1832874 و 6Y2795 نمایانگر اوج مهندسی متالورژی پیشرفته، تولید دقیق و کنترل کیفیت دقیق هستند. این قطعات که به طور خاص برای کاربردهای دشوار بیل‌های مکانیکی سری CAT E330 در محیط‌های معدن و ساخت و ساز سنگین طراحی شده‌اند، قابلیت اطمینان، دوام و عملکردی را که صاحبان تجهیزات انتظار دارند، ارائه می‌دهند.

این مجموعه‌های غلتک مسیر، که مطابق با استانداردهای کیفیت OEM تولید شده و تحت گواهینامه CQC هستند، جایگزین مقرون به صرفه‌ای برای قطعات اصلی کاترپیلار ارائه می‌دهند، بدون اینکه کیفیت یا تناسب قطعات را به خطر بیندازند. سازگاری گسترده با مرجع متقابل تضمین می‌کند که صرف نظر از شماره قطعه‌ای که در سوابق تعمیر و نگهداری شما مشخص شده است، قطعه جایگزین صحیح به راحتی در دسترس باشد.

برای دریافت نقشه‌های فنی دقیق، اطلاعات قیمت‌گذاری یا بحث در مورد الزامات خاص شاسی خود، با تیم فروش مهندسی ما تماس بگیرید. ما به عنوان یک تولیدکننده منبع مستقیم، متعهد به پشتیبانی از اهداف قابلیت اطمینان تجهیزات شما با قطعات با کیفیت، قیمت‌گذاری رقابتی و خدمات پاسخگو هستیم.

جدول خلاصه اطلاعات فنی