مشخصات شرکت و بیانیه توانایی تولید فنی: CQCTRACK (شرکت تولیدی ماشینآلات HELI، با مسئولیت محدود)
شناسه سند: CP-MFC-HELI-001 | ویرایش: ۱.۰ | طبقهبندی: عمومی
خلاصه اجرایی: پایه و اساس قدرت در تولید شاسی
این سند، مشخصات شرکتی و فنی شرکت تولیدی ماشینآلات HELI را که تحت برند CQCTRACK فعالیت میکند، ارائه میدهد. HELI به عنوان یک تولیدکننده یکپارچه عمودی با بیش از دو دهه تخصص، خود را به عنوان پیشرو در طراحی و تولید قطعات زیربندی بیل مکانیکی زنجیری سنگین تثبیت کرده است. HELI که در قطب صنعتی کوانژو، چین - منطقهای مشهور به تمرکز بر تولید مکانیکی - ریشه دارد، به عنوان یک شریک ماهر OEM (تولیدکننده تجهیزات اصلی) و ODM (تولیدکننده طراحی اصلی) به بازار جهانی خدمت میکند. شایستگی اصلی ما در تبدیل فولاد خام آهنگری شده به سیستمهای ریلی با مهندسی دقیق و دوام بالا است که با فلسفه کنترل بیوقفه فرآیند و مهندسی مبتنی بر کاربرد پشتیبانی میشود.
۱. هویت سازمانی و جایگاهیابی استراتژیک
۱.۱ تکامل شرکت و موقعیت بازار
شرکت HELI MACHINERY که در اواخر دهه 1990 تأسیس شد، به موازات رونق ماشینآلات ساختمانی چین رشد کرده است. ما از یک کارگاه تخصصی قطعات، به طور سیستماتیک به یکی از سه تولیدکننده برتر قطعات زیربندی در منطقه کوانژو، یک خوشه تأمین کلیدی برای تجهیزات خاکبرداری جهانی، تبدیل شدهایم. رشد ما به تمرکز مداوم بر بخش زیربندی، سرمایهگذاری در داراییهای تولیدی پیشرفته و پرورش تخصص فنی عمیق در متالورژی و تریبولوژی مخصوص سیستمهای ریلگذاری نسبت داده میشود.
۱.۲ وعده برند: CQCTRACK
برند CQCTRACK نماد تعهد ما به خزنده، کیفیت و تعهدی است که پایه و اساس هر دستگاهی را تشکیل میدهد. این برند نمایانگر خط تولیدی است که برای انعطافپذیری ساخته شده و برای تحمل سایندهترین و پرفشارترین محیطها در معدن، استخراج سنگ و پروژههای بزرگ زیرساختی مهندسی شده است.
۱.۳ مدل خدمات OEM و ODM
- تولید OEM: ما قطعات را دقیقاً مطابق با مشخصات، نقشهها و استانداردهای کیفی مشتری تولید میکنیم. کارخانه ما در ادغام یکپارچه با زنجیرههای تأمین جهانی مهارت دارد و تولید انبوه و قابل اعتمادی از غلتکها، هرزگردها، چرخدندهها و اتصالات ریل را ارائه میدهد.
- مهندسی ODM: ما با بهرهگیری از تجربه گسترده میدانی خود، با مشتریان همکاری میکنیم تا راهحلهای بهبود یافته یا کاملاً سفارشیسازی شده در زمینه شاسی را توسعه، طراحی و اعتبارسنجی کنیم. تیم مهندسی ما به طور فعال به حالتهای خرابی رایج رسیدگی میکند و طرحهای بهینه از نظر ارزش را ارائه میدهد که عملکرد و هزینه کل مالکیت (TCO) را افزایش میدهد.
۲. قابلیتهای اصلی تولید و زیرساختهای فناوری
قدرت تولید HELI بر پایه ادغام عمودی کامل و فرآیندهای متوالی و کنترلشده بنا شده است.
۲.۱ گردش کار تولید یکپارچه:
- اتحاد آهنگری و آهنگری داخلی: ما از فولادهای آلیاژی ممتاز 52Mn، 55Mn و 40CrNiMo استفاده میکنیم. از طریق کنترل استراتژیک آهنگری، جریان دانه بهینه و چگالی مواد را در قطعات خام تضمین میکنیم که برای استحکام ضربه و عمر خستگی اساسی است.
- مراکز ماشینکاری CNC: مجموعهای از ماشینهای تراش، فرز و مراکز سوراخکاری CNC مدرن، ماشینکاری خشن و پرداخت نهایی را انجام میدهند و دقت ابعادی مطابق با استانداردهای ISO 2768-mK و قابلیت تعویض مداوم را تضمین میکنند.
- خطوط عملیات حرارتی پیشرفته: تأسیسات اختصاصی ما دارای کورههای سختکاری و تمپر القایی تحت کنترل کامپیوتر است. ما در دستیابی به سختی سطحی عمیق و یکنواخت (58-63 HRC) با هستهای چقرمه و انعطافپذیر، که عاملی حیاتی برای طول عمر قطعات است، تخصص داریم.
- سنگزنی و پرداخت دقیق: سطوح سایش بحرانی (مانند حلقههای غلتک، پروفیلهای دندانه چرخدنده، یاتاقانهای شفت) تحت سنگزنی دقیق قرار میگیرند تا به پرداخت سطحی عالی و تلرانسهای دقیق دست یابند.
- مونتاژ و آببندی خودکار: یک خط مونتاژ تمیز و منظم، نصب صحیح آببندها، یاتاقانها و روانکنندهها را تضمین میکند. ما از پیکربندیهای آببند چند هزارتو با آببندهای لبی نیتریل درجه یک یا وایتون® به عنوان استاندارد استفاده میکنیم.
- حفاظت سطحی: قطعات برای کاهش تنش، ساچمهزنی شده و با آسترها و رنگهای مقاوم در برابر خوردگی و چسبندگی بالا پوشش داده میشوند.
۲.۲ تضمین کیفیت و آزمایشگاه
- آنالیز مواد: طیفسنج برای تأیید شیمیایی مواد اولیه.
- سختی سنجی و آزمایش عمق: آزمایشگرهای راکول و برینل، به همراه حکاکی ماکرو برای اعتبارسنجی عمق روکش.
- تست غیر مخرب (NDT): بازرسی با ذرات مغناطیسی و اولتراسونیک برای قطعات حساس جهت تشخیص عیوب زیرسطحی.
- بازرسی ابعادی: CMM (دستگاه اندازهگیری مختصات) و گیجهای دقیق برای بازرسی نهایی ۱۰۰٪ پارامترهای کلیدی.
- تست عملکرد: سکوهای سفارشی برای گشتاور چرخشی، فشار آببندی و تست چرخه بار شبیهسازی شده روی مجموعههای نمونهبرداری شده.
۳. سبد محصولات و تمرکز مهندسی
شرکت HELI طیف گستردهای از قطعات سایشی زیربندی را با پیشرفتهای مهندسی متناسب با کاربردهای سنگین تولید میکند.
۳.۱ خطوط تولید اصلی:
- غلتکهای ریل (پایین و بالا): بدنههای آهنگری شده با رینگها و فلنجهای سختکاری شده عمیق. گزینهها شامل طرحهای روانکاری شده (LGP) و بدون روانکاری (NGP) هستند.
- غلتکها و هرزگردهای حامل: ساخته شده با یاتاقانها یا بوشهای آببندی شدهی مقاوم، طراحی شده برای مدیریت بارهای شعاعی و محوری بالا.
- چرخدندههای زنجیری (چرخهای محرک): طرحهای قطعهای یا یکپارچه، با دندانههای دقیقاً برشخورده و سختشده برای درگیری بهینه و کاهش سایش زنجیر زنجیری.
- زنجیر و بوش زنجیر: اتصالات فولادی آلیاژی بالا، سختکاری القایی و سوراخکاری دقیق. بوشها برای حداکثر مقاومت در برابر سایش، کربندهی شدهاند.
- کفشکهای مخصوص مسیر: طرحهای تک، دوتایی و سهتایی برای شرایط مختلف زمینی.
- هشت خط تولید دندانههای سطل آهنگری شده و یک کارخانه نوساز با مساحت بیش از ۱۰،۰۰۰ متر مربع.
۳.۲ فلسفه طراحی مهندسی:
توسعه ODM ما از رویکرد «مبتنی بر حالت خرابی» پیروی میکند:
- شناسایی مشکل: قطعات برگشتی از محل را تجزیه و تحلیل کنید تا علل ریشهای (مثلاً فرسودگی لبه آببند، پوستهپوسته شدن، سایش غیرطبیعی فلنج) شناسایی شود.
- یکپارچهسازی راهکار: ویژگیهای خاص - مانند هندسه شیار آببند، حجم حفره گریس یا پروفیل فلنج - را برای کاهش این خرابیها دوباره طراحی کنید.
- اعتبارسنجی: آزمایش نمونه اولیه تضمین میکند که بهبود طراحی، افزایش طول عمر قابل اندازهگیری را قبل از ورود به تولید انبوه ارائه میدهد.
۴. مدیریت کیفیت و گواهینامهها
- گواهینامه سیستم: عملیات ما تحت نظارت سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه ISO 9001:2015 است که نظم و انضباط فرآیند و بهبود مستمر را تضمین میکند.
- قابلیت ردیابی: قابلیت ردیابی کامل مواد و فرآیند از آهنگری تا مونتاژ نهایی برای هر دسته تولید حفظ میشود.
- انطباق با استانداردها: محصولات به گونهای مهندسی شدهاند که استانداردهای بینالمللی مانند ISO 7452 (روشهای آزمایش غلتکهای مسیر) و سایر مشخصات معادل OEM مربوطه را برآورده کرده یا از آنها فراتر روند.
۵. زنجیره تأمین جهانی و ارزش پیشنهادی مشتری
۵.۱ قابلیت اطمینان زنجیره تأمین:
- موقعیت استراتژیک: واقع در کوانژو با دسترسی کارآمد به بنادر اصلی (شیامن، کوانژو)، تسهیل لجستیک جهانی قابل اعتماد.
- مدیریت موجودی: پشتیبانی از سفارشات عمده و برنامههای تحویل انعطافپذیر JIT (درست به موقع) برای هماهنگی با چرخههای خرید مشتری.
- بستهبندی: بستهبندی استاندارد صادراتی و مقاوم در برابر آب و هوا روی پالتهای چوبی محکم برای اطمینان از سلامت محصول در حین حمل و نقل.
۵.۲ ارزش ارائه شده به شرکا:
- هزینه کل مالکیت (TCO) برتر: قطعات ما به دلیل مواد و سختکاری برتر، عمر مفید طولانیتری را ارائه میدهند و زمان از کارافتادگی دستگاه و دفعات تعویض را کاهش میدهند.
- مشارکت فنی: ما به عنوان یک شریک حل مسئله، پشتیبانی مهندسی برای چالشهای کاربردی خاص ارائه میدهیم.
- سادهسازی زنجیره تأمین: به عنوان یک منبع مستقیم از کارخانه با کنترل کامل بر تولید، ما ثبات، شفافیت و مقیاسپذیری رقابتی را ارائه میدهیم.
نتیجهگیری:
شرکت تولیدی ماشینآلات هلی (CQCTRACK) یک منبع تولیدی بالغ، از نظر فنی توانمند و پایدار برای قطعات حیاتی شاسی خودرو است. بیش از 20 سال تجربه متمرکز ما، همراه با تولید یکپارچه و طرز فکر فعال ODM، ما را قادر میسازد تا نه تنها قطعات، بلکه عملکرد و قابلیت اطمینان تأیید شده را به صاحبان تجهیزات جهانی، فروشندگان و شرکای OEM ارائه دهیم. ما به عنوان یک تأمینکننده استراتژیک متعهد به حفظ بهرهوری ماشینآلات سنگین در چالشبرانگیزترین محیطهای جهان هستیم.
برای درخواستهای همکاری، دریافت برگههای اطلاعات فنی یا مشاورههای توسعه محصول سفارشی، لطفاً با تیم فروش و مهندسی بینالمللی ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: دسامبر-06-2025
