XCMG 414101929 XE800 Track Bottom Roller Assy/Heavy Duty crawler/Track/Shassis Components Source Factory&Profectioner-cqctrack(HELI)

مجموعه غلتک پایین مسیر برایایکس سی ام جی ایکس ای ۸۰۰یک قطعه‌ی مهندسی‌شده‌ی حیاتی است که عملکرد آن مستقیماً بر پایداری دستگاه، راندمان حرکت و کل هزینه‌های عملیاتی تأثیر می‌گذارد. تولیدکنندگانی مانندسی کیو سی ترکتوانایی خود را در تولید این قطعات با استاندارد فنی بالا به اثبات رسانده‌اند و به بازار جهانی تجهیزات سنگین، یک راه‌حل قابل اعتماد و با ارزش بالا در زمینه شاسی، با پشتوانه تخصص قابل توجه در تولید صنعتی، ارائه می‌دهند.

۱. خلاصه اجرایی و بررسی اجمالی اجزا

این برگه اطلاعات فنی، شرح مفصلی از مجموعه غلتک انتهای ریل (شماره قطعه OEM: 414101929)، یک قطعه حیاتی برای تحمل بار، ارائه می‌دهد.ایکس سی ام جی ایکس ای ۸۰۰بیل مکانیکی هیدرولیکی بزرگ. این غلتک که برای کاربردهای فوق سنگین در معدن و خاکبرداری در مقیاس بزرگ مهندسی شده است، در معرض بارهای استاتیکی شدید و تکانه‌های ضربه‌ای شدید قرار دارد. این مجموعه به گونه‌ای طراحی شده است که هدایت قابل اعتماد مسیر و عملکرد پایدار را در محیط‌های ساینده و پر برخورد تضمین کند. تولیدکنندگانی مانندسی کیو سی ترکبا بهره‌گیری از توانایی تولید صنعتی گروه HELI، این قطعات را مطابق با مشخصات سختگیرانه مورد نیاز برای چنین ماشین‌آلاتی تولید می‌کنیم و جایگزینی قوی و از نظر فنی بی‌نقص برای قطعات اصلی ارائه می‌دهیم.

۲. وظیفه اصلی و نقش عملیاتی در سیستم خزنده

غلتک پایینی (غلتک حامل) سنگ بنای سیستم شاسی بیل مکانیکی است و سه عملکرد مکانیکی حیاتی را انجام می‌دهد:

• تحمل بار اولیه: به عنوان نقطه تکیه‌گاه اصلی عمل می‌کند و وزن قابل توجه قاب غلتک مسیر پایینی و خود دستگاه را تحمل می‌کند. بار از قاب اصلی، از طریق غلتک و به زنجیر مسیر منتقل می‌شود.
• هدایت حرکت زنجیر بالایی و مدیریت خمیدگی: این سیستم از حرکت بالایی (برگشتی) زنجیر زنجیر پشتیبانی می‌کند و کشش و خمیدگی بهینه زنجیر را حفظ می‌کند. خمیدگی صحیح برای به حداقل رساندن لرزش، کاهش تنش‌های دینامیکی و تضمین درگیری روان چرخ‌دنده در طول حرکت و چرخش معکوس بسیار مهم است.
• ترازبندی ریل: فلنج‌های دوگانه و ماشینکاری‌شده با دقت روی بدنه غلتک، هدایت جانبی مداوم را برای گروه‌های اتصال داخلی زنجیر ریل فراهم می‌کنند و از رانش جانبی و خروج احتمالی ریل، به ویژه در هنگام مانورهای چرخشی، جلوگیری می‌کنند.

۳. مشخصات فنی دقیق و طراحی مهندسی

۳.۱ کاربرد و مرجع OEM:

• مدل اولیه ماشینبیل مکانیکی هیدرولیکی XCMG XE800.
• شماره قطعه OEM: 414101929. این شماره، مجموعه کامل غلتک را مطابق با مشخصات XCMG مشخص می‌کند.

۳.۲ طراحی و ساخت مکانیکی:

• نوع: غلتک کف سنگین آب‌بندی و روانکاری شده (S&L).
• محفظه/آهنگری: بدنه اصلی از فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA) به روش آهنگری (مثلاً 40Mn2، 50Mn) ساخته شده است. فرآیند آهنگری، ساختار دانه‌ای و استحکام جهت‌دار برتر را تضمین می‌کند و در مقایسه با معادل‌های ریخته‌گری، مقاومت استثنایی در برابر ضربه و شکست ناشی از خستگی ارائه می‌دهد.
• شفت: از فولاد آلیاژی با مقاومت کششی بالا، کوئنچ و تمپر شده (به عنوان مثال، 42CrMo) ساخته شده است. یاتاقان‌های شفت با دقت سنگ‌زنی شده و سطحی صاف و صیقلی دارند تا عملکرد بهینه و طول عمر سیستم یاتاقان تضمین شود.
• طراحی فلنج: دارای فلنج‌های دوتایی یکپارچه و مقاوم است. ارتفاع و ضخامت فلنج به گونه‌ای مهندسی شده است که حداکثر مهار را برای زنجیر ریل در شرایط بارگذاری جانبی شدید فراهم کند.

۳.۳ علم مواد و متالورژی:

• گرید مواد: فولادهای آلیاژی سری بور یا کروم-منگنز معمولاً به دلیل سختی‌پذیری عالی و خواص سایشی‌شان مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• پروتکل عملیات حرارتی:
  • عملیات ماهیچه‌گیری: کل فرآیند آهنگری تحت عملیات کوئنچ و تمپرینگ (Q&T) قرار می‌گیرد تا به یک ساختار ماهیچه‌ای یکنواخت و سخت با مقاومت ضربه بالا (سختی معمول 30-35 HRC) دست یابد.
  • عملیات سطح سایش: سطح متحرک قطر خارجی (OD) و مسیرهای راهنمای فلنج تحت سخت‌کاری القایی قرار می‌گیرند. این فرآیند یک پوسته عمیق و سخت‌شده (عمق مؤثر معمولاً 5-8 میلی‌متر) با سختی سطحی 55-62 HRC ایجاد می‌کند که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش ناشی از زنجیر مسیر ایجاد می‌کند.
• محافظت در برابر خوردگی: این قطعه پس از شات بلاست، با یک پرایمر اپوکسی با کارایی بالا و یک لایه رویه پلی اورتان بادوام پوشش داده می‌شود تا در برابر خوردگی و تخریب محیطی مقاوم باشد.

۳.۴ سیستم یاتاقان و آب‌بندی (هسته دوام):

• نوع یاتاقان: از یک یاتاقان غلتکی مخروطی دو ردیفه استفاده می‌کند. این پیکربندی به دلیل ظرفیت بار شعاعی بالا و توانایی آن در تحمل بارهای محوری ایجاد شده در حین تراشکاری ماشین انتخاب شده است.
• سیستم آب‌بندی: از یک سیستم آب‌بندی چند مرحله‌ای و پیشرفته با طراحی آب‌بندی شناور بهره می‌برد. این سیستم شامل موارد زیر است::
  • آب‌بند اولیه: یک آب‌بند شناور با سنگ‌زنی دقیق، که اغلب شامل پلیمرهای مهندسی پیشرفته یا حلقه‌های فولادی سخت‌شده است، که یک مانع پویا و تماسی ایجاد می‌کند.
  • آب‌بند و لابیرنت ثانویه: یک آب‌بند لاستیکی خارجی برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و یک مسیر لابیرنت پیچیده ماشینکاری شده که به طور همزمان برای بیرون راندن آلاینده‌ها و جلوگیری از ورود ذرات ساینده و رطوبت کار می‌کنند.
• روانکاری: حفره با یک گریس با ویسکوزیته بالا، بر پایه لیتیوم کمپلکس و تحت فشار شدید (EP) پر شده است که برای حفظ روانکاری و استحکام لایه ساختاری تحت بارهای زیاد و تغییرات دما طراحی شده است.

۴. فرآیند تولید و تضمین کیفیت در CQCTrack (HELI)

تولید این غلتک در کارخانه‌ای مانند CQCTrack شامل یک فرآیند منظم و چند مرحله‌ای است:

1. آماده‌سازی مواد و آهنگری: شمش‌های فولادی انتخاب‌شده تا دمای آهنگری دقیقی گرم می‌شوند و با استفاده از پرس‌های آهنگری قالب بسته با تناژ بالا، به قطعات تقریباً به شکل نهایی تبدیل می‌شوند.
2. ماشینکاری خشن و پرداخت نهایی: مراکز تراشکاری CNC و مراکز ماشینکاری عملیاتی را برای ایجاد هندسه نهایی، شامل قطر خارجی، فلنج‌ها، سوراخ داخلی و ویژگی‌های نصب، انجام می‌دهند و از رعایت دقیق تلرانس‌های ابعادی اطمینان حاصل می‌کنند.
3. عملیات حرارتی کنترل‌شده: قطعات از طریق خطوط عملیات حرارتی خودکار برای Q&T پردازش می‌شوند و پس از آن توسط دستگاه‌های سخت‌کاری القایی تحت کنترل CNC، پوسته مقاوم در برابر سایش به طور دقیق اعمال می‌شود.
4. مونتاژ دقیق: یاتاقان‌ها و آب‌بندها در یک محیط کنترل‌شده و تمیز نصب می‌شوند. مجموعه با گریس تحت فشار قرار می‌گیرد تا از پر شدن کامل حفره و قرارگیری آب‌بند اطمینان حاصل شود.
5. کنترل کیفیت جامع:
   • اندازه‌گیری ابعادی: بازرسی CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات) برای تأیید تمام ابعاد مهم، از جمله قطر سوراخ، اندازه ژورنال و میزان لنگی کلی.
   • تأیید مواد و سختی: آنالیز اسپکتروشیمیایی برای درجه مواد و آزمایش راکول/برینل روی نواحی پوسته و هسته.
   • اعتبارسنجی عملکرد: آزمایش گشتاور چرخشی برای تأیید عملکرد روان یاتاقان و عملکرد صحیح آب‌بندی پس از مونتاژ.
   • مستندسازی: ارائه گواهی‌های مواد و گزارش‌های بازرسی نهایی برای ردیابی.

۵. زمینه منبع‌یابی و زنجیره تأمین

• شناسایی سازنده:سی کیو سی ترکیک کارخانه صنعتی تخصصی با تمرکز بر قطعات زیربندی خودرو است که تحت چتر شرکتی و زیرساخت‌های کیفی گروه HELI فعالیت می‌کند. تخصص گسترده HELI در تولید، زمینه را برای تولید انبوه قطعات دقیق و سنگین فراهم می‌کند.
• ارزش پیشنهادی: تهیه غلتک کف XCMG XE800 از CQCTrack یک راهکار پیشرفته از نظر فناوری و مقرون به صرفه ارائه می‌دهد. این راهکار از هزینه‌های اضافی زنجیره تامین سنتی جلوگیری می‌کند و در عین حال محصولی را ارائه می‌دهد که با استانداردهای عملکردی و دوام مورد نیاز برای عملکرد دشوار دستگاهی مانند XE800 مهندسی شده است.

۶. خلاصه مزایای فنی کلیدی

• توزیع بار بهینه: بدنه آهنگری شده و طراحی شفت مقاوم برای تحمل طیف بار دینامیکی بیل مکانیکی XE800 محاسبه شده‌اند.
• حداکثر مقاومت در برابر سایش: سخت‌کاری القایی عمیق روی سطوح سایش بحرانی، عمر عملیاتی را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد و زمان از کارافتادگی و هزینه به ازای هر ساعت را کاهش می‌دهد.
• جلوگیری از آلودگی عالی: سیستم آب‌بندی شناور چند هزارتو، معیار صنعتی برای محافظت از یاتاقان در محیط‌های سخت است که مهم‌ترین عامل برای طول عمر اجزای شاسی است.
• دقت در عملکرد: ماشینکاری CNC برای اطمینان از نصب بی‌نقص، که باعث عملکرد روان مسیر، کاهش لرزش و به حداقل رساندن تلفات توان پارازیتی در سیستم محرک نهایی می‌شود.
• سابقه تولید اثبات‌شده: تولید تحت سیستم مدیریت کیفیت گروه HELI (معمولاً ISO 9001، IATF 16949) ثبات، قابلیت اطمینان و عملکرد را در هر سری تضمین می‌کند.